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铸铁砝码浇注系统试验结果分析
时间:2021/10/13 8:56:29 点击次数:172

铸铁砝码浇注系统试验结果分析

浇注系统在于保证在预定的时间内充满铸型,控制液态金属通过浇注系统各组元时的流量、流速及流动状态,达到孕育剂与液态金属充分混合,平稳洁净地充型。1.型内孕育方式的确定a.孕育剂:采用常用的75SiFe,型内孕育剂量及粒度是直接影响铸铁砝码的孕育效果的主要方面,孕育剂量太多会造成铸铁砝码金相组织出现富硅相或堵塞过滤网,造成断流。剂量太少孕育不充分。根据QT56010型内孕育的经验结合本件的特点,孕育剂粒度25mm,其中23mm35mm各占5O%。孕育剂量为每公斤铁液lg,每型孕育剂量为l523g2.冒口设计冒口补缩设计是关键之一,本体壁厚厚薄不匀,铸铁砝码最大模数Me16em,铸铁砝码最小模数为Me069cm。因此,除考虑球墨铸铁自补缩作用外,更需考虑冒口对铸铁砝码的液体补缩作用。本工艺遵循了冒口的补缩量与铸铁砝码的需补缩量相等。一般球墨铸铁件考虑到因石墨化膨胀引起的自补缩量及型壁迁移量,铸铁砝码需补缩量为:4%~6%,根据本铸铁砝码的结构,铸铁砝码需补缩量取△=5(计算略)

  • 铸铁砝码试验结果分析
  1. 孕育效果:根据试验数据()显示孕育效果较好。
  2. 球化:由于球化包采用的是150kg球化包,镁烧损较严重。为了控制铸铁砝码本体的残余镁量,加入适量球化剂。

3)化学成份:CSiMnSP的成份范围既能满足铸铁砝码性能要求,又能适合于本工艺。经试验只要Cu的范围控制适当,就能使铸铁砝码本体珠光体含量稳定地达到30%~40%。Mg残在0040%,0045%范围内,能使球化级别保持在23级。

只要制定合适的铸造工艺,加强炉前检测、控制铁水成分、浇注温度和球化剂、孕育剂的加入量以及足够的冷却时间,就完全能够批量生产QT560--lO高韧高强铸态球墨铸铁件。国外的轿车转向节大多采用球墨铸铁件,根据我国的铸造水平现状,采用球墨铸铁件作为轿车转向节是完全可行的。

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